浅析检验砻谷机效果的分析

检验砻谷机是如何进行运行的呢？首先检验砻谷机在砻谷后，先将砻下混合物中的谷壳（俗称大糖）分离干净是非常重要的。由于谷壳的容积大、比例小、散落性差，若不把它分离开，则将影响以后生产工序的工艺效果。如在谷糙分离过程中，混有大量的谷壳，就必然会妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果；又如在回砻谷混入较多的谷壳时，也将使检验砻谷机的生产量下降，动力及胶耗增加。所以在砻谷之后设置谷壳分离工序，对于改善以后各道工序的功效有着重要的作用；对于谷壳的综合利用也有着重要的意义。检验砻谷机效果的分析
（1）谷壳内基本不含粮粒（要使谷壳粒基本无粮粒，尽管现阶段大部分米厂都安装了提糠机或二次吸糠装置，我们仍然认为操作人员必须精心操作检验砻谷机才能达到*工艺效果）。谷壳分离装置的工艺效果除了与单位流量有关外，还同吸口风速和我量、出料淌板的长度和角度、淌板与三角拦板的间距等因素均有密切关系。
（2）回砻谷中含谷壳量应小于0.08%。在工作中必须保证设备的流量均匀，避免流量时大时小的现象。当砻谷流量在增减时，风机风门或调风板及时调节，以保持正常的分离效果。应经常（特别是刚开车时）检查出口物料的质量情况，发现不正常现象时，应立即调整风力。应注意检查风机的转速，如果风机的传动带松弛而使转速降低时，应随时采用紧张措施，以免影响工作效果。只要认真操作，回砻谷中含谷壳量一定能达到小于0.08%。
（3）谷糙混合物中含谷壳量应小于0.05%。当谷糙中含谷壳量大于0.06%时，将影响谷糙分离设备的工艺效果，其影响后道工序工艺效果，测量值比例为谷糙分离自动分解阻力增加0.5%，比例为10:1。胶辊消耗增加1%，比例为20:1，后道工艺产品纯度减少0.25%，比例为5:1，总体出品率减少0.25%，比例为5:1。